Les panneaux composites aluminium-magnésium-manganèse sont plus adaptés à la production en été.excellente ténacité des feuilles, une grande efficacité de production et un faible taux de déchets.
1. adaptation à la température, meilleure performance du matériau
L'été (20°C à 35°C): l'alliage aluminium-magnésium-manganèse présente une bonne ductilité et une bonne plasticité, et il est moins probable qu'il produise des micro-fissures lors du laminage, de la flexion et du verrouillage des bords,d'une précision de formation élevée et d'un faible rebond.
Hiver (< 5°C): le matériau devient fragile et perd sa ténacité, ce qui le rend enclin à se fissurer pendant le traitement; le scellant durcit lentement et a une faible adhérence, ce qui le rend enclin à la fuite d'eau.
2. Qualité optimale du durcissement du revêtement (point clé)
Le revêtement fluorocarbone (PVDF) / polyester doit être entièrement traité, aplati et relié pour durcir à 20 ̊35 °C, ce qui permet d'obtenir la meilleure adhérence, dureté et résistance aux intempéries.
En été, avec une lumière solaire abondante et une température et une humidité stables, le revêtement est moins susceptible de buller, d'avoir des trous d'épingle ou de présenter des différences de couleur; en hiver,Le durcissement à basse température incomplet le rend sujet à la poudre, peeling, et décoloration.
3. Haute résistance à l'adhésion du composite, empêchant la délamination et le gonflement
La liaison thermique des panneaux d'aluminium-magnésium-manganèse avec des matériaux de base en laine de roche/fibres de verre nécessite une température de 25°35°C. Les molécules adhésives ont une activité élevée et une bonne pénétration,résultant en une plus grande résistance de l'écorce.
Les basses températures hivernales entraînent une mauvaise adhérence et un gonflement / délaminage ultérieur, ce qui est plus évident dans les environnements à haute température.
4. Efficacité de production élevée, coût inférieur
L'été, il n'est pas nécessaire de chauffer ou d'isoler l'appareil, et il fonctionne de manière stable, avec une faible consommation d'énergie et un rendement élevé.
L'hiver, les panneaux, les équipements et l'atelier doivent être préchauffés, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée, une longue période de construction et un taux de déchets plus élevé.
5Faible résiduel, dimensions plus stables
La température ambiante estivale est proche de la température de laminage/composite des panneaux, ce qui se traduit par un refroidissement uniforme et une faible contrainte résiduelle, ce qui les rend moins susceptibles de se déformer, 起 au stade ultérieur.
L'hiver a de grandes différences de température et un refroidissement inégal, ce qui entraîne une forte contrainte interne, une déformation facile et une déformation en forme d'onde après l'installation.
6Principaux risques de la production hivernale
Des fissures de panneau, des micro fissures, et une fuite dans la zone de verrouillage.
Faible durcissement du revêtement, mauvaise adhérence et peeling facile.
Mauvaise adhérence de la couche composite, gonflement et délamination.
Une faible stabilité dimensionnelle, une déformation et un ̇起.
L'été (20°C à 35°C) est la période d'or pour la production de panneaux composites en aluminium-magnésium-manganèse, qui peuvent améliorer considérablement la qualité de formage, les performances de revêtement, la résistance à l'adhérence,stabilité dimensionnelle, et réduire le taux de ferraille et le coût global.
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